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    联兴硅胶密封圈在生产过程中可能出现的问题及解决方法

    发布时间:2019-01-09   点击量:

       联兴硅胶密封圈在生产过程中可能出现的问题及解决方法:①透明硅胶制品变黄:透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了,发黄了还能透明么,那是什么原因造成的了?是氧化吗?正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄,可是有时候么我们在生产中,一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了, 那透明硅胶制品为什么会发黄呢?

       主要问题就出在下面几个方面:一.硫化剂方面:1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性,其应用范围有以下两个方面。2.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高。
       二.工艺方面
       透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:1.模具温度过高;2.硫化时间过长;3.二次加硫后。
       三.原料本身质量太差
       有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
       解决方法总结:虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,原料方面要注意原料的抗黄性。
       ②硅胶制品生产出现尺寸不良
       硅胶制造生产中,有时候会出现尺寸不对,不是大了就是小了,远远不能满足客户的要求,不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响,那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?一、模温:成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化,导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降,导致硅胶制品尺寸偏小,厚度偏厚。注意:成型温度过低时,导致硅胶制品成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。
       二、压力:造成硅胶按键荷重不良,导致硅胶制品的尺寸不良。注意:1、成型压力过高时,导致硅胶制品的尺寸偏长。2、压力过低时,导致硅胶制品的尺寸偏小,厚度偏厚。
       三、成型胶料重量:排放过多胶料,造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良,导致硅胶制品的尺寸偏大,注意:排放胶料的重量偏轻,导致硅胶制品成型后尺寸偏小。总结:硅胶制品尺寸不良属于功能性不良,同硅胶制品外观不良不同,硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理,几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因,问题自然就迎刃而解了。③硅胶制品在制作成功后出现暗痕。硅胶制品暗痕(波纹)不良属于硅胶制品外观不良的一种,其表现为硅胶制品成型后产品表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状,且波纹分布杂乱无章。
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